Pralnia wodna

Pralnia wodna oferuje pranie „na mokro” – w wodzie, z użyciem profesjonalnych środków chemicznych. Jako detergentów używa się proszku do prania, płynu, kapsułek lub tabletek. Samo czyszczenie odzieży w wodzie i środku piorącym jest znane od wieków, jednak współcześnie proces ten jest o wiele bardziej rozbudowany i unowocześniony. W pralniach wodnych używa się wysokowydajnego, zautomatyzowanego sprzętu, dzięki czemu sam cykl technologiczny przebiega szybkiej i efektywniej. Takie placówki świadczą usługi prania większych sztuk bielizny, m.in. kompletów pościelowych, bielizny gastronomicznej i ubrań roboczych, jak również odzieży fasonowej. Technologia prania jest jednak w większości przypadków przygotowana na uniwersalny asortyment.

Etapy prania na mokro na pralni wodnej:

• przyjęcie asortymentu do pralni,
• kontrola stanu odzieży, sprawdzenie ilości i rodzaju zabrudzeń, sprawdzenie na metce zaleceń producenta dotyczących prania, zaznaczenie ewentualnych uszkodzeń, skaz lub innych wad, znakowanie odzieży, wypełnienie protokołu przyjęcia,
• detaszacja (czyli odplamianie odzieży) na specjalnym stole detaszerskim lub manekinie,
• pranie właściwe – odbywa się w pralnicy po doborze odpowiedniego programu, właściwego dla rodzaju tkaniny i koloru; pralnica sama pobiera odpowiednią ilość wody i detergentu oraz realizuje program zadany komputerowo,
• wirowanie, czyli dokładne odsączenie z tkaniny wilgoci i detergentów pozostałych po praniu,
• suszenie przy użyciu specjalnie do tego przygotowanych urządzeń (suszarki przemysłowe),
• formowanie, fasonowanie – nadawanie pierwotnego kształtu odzieży przy pomocy specjalnych stołów i manekinów wykorzystujących regulatory pary oraz nadmuchy zimnego i ciepłego powietrza,
• parowanie, prasowanie, maglowanie z wykorzystaniem prasowalnic (nieckowych, walcowych), wytwornic pary i manekinów formujących,
• pakowanie odzieży za pomocą specjalnych składarek.

Wyposażenie pralni wodnej

Duże pralnie przemysłowe obsługujące przedsiębiorstwa, szpitale czy hotele to w zdecydowanej większości właśnie pralnie wodne. To przeważnie duże obiekty powstałe przy zaangażowaniu sporego kapitału. Pralnie wodne nastawione są przede wszystkim na klientów instytucjonalnych, dlatego wyposażone są w urządzenia wysokowydajne, w wielu przypadkach oparte o ciągi pralnic tunelowych oraz linie do prasowania odzieży fasonowej i bielizny płaskiej.

Wśród niezbędnych maszyn wykorzystywanych w pralni wodnej można wymienić:

• pralnice (bębnowe, tunelowe), są znacznie solidniejsze od pralek domowych, mają ładowność od kilku do kilkuset kilogramów, są wyposażone w specjalne programatory umożliwiające dostosowanie parametrów prania do konkretnego asortymentu, są przystosowane do długotrwałej pracy, różnią się m.in. rodzajem podgrzewu – dostępne są modele z podgrzewem elektrycznym, parowym lub elektryczno-parowym,
• pralnicowirówki (niskoobrotowe, wysokoobrotowe, z barierą higieniczną, tradycyjne), specjalne urządzenia łączące w sobie funkcję prania i odwirowywania wilgoci, wykorzystywane zarówno w dużych pralniach komercyjnych, jak i w pralniach prywatnych,
• wirówki, nowoczesne maszyny charakteryzujące się bardzo wysokim stopniem odwirowania,
• suszarki (bębnowe, tunele suszące), wykorzystywane do usunięcia z wypranej bielizny resztek wilgoci, suszenie zachodzi pod wpływem silnego strumienia ciepłego powietrza stopniowo wnikającego w strukturę materiału, niezbędne do całkowitego osuszenia odświeżonego asortymentu,
• magle, obowiązkowy element wyposażenia pralni wodnej oferującej pranie tzw. bielizny płaskiej (pościeli, ręczników, prześcieradeł, obrusów, zasłon itp.), dostępne są modele z podgrzewem elektrycznym, parowym i gazowym,
• prasownice (nieckowe, walcowe lub fasonowe), profesjonalne maszyny niezbędne do precyzyjnego wykańczania wypranej i ususzonej odzieży,
• manekiny formujące, ułatwiają prasowanie takich sztuk odzieży jak koszule, bluzki, spodnie, płaszcze, marynarki czy garnitury, wykończony w ten sposób asortyment nie wymaga już prasowania na stole,
• składarki i pakowarki, służą do automatycznego składania i pakowania wyprasowanej odzieży, usprawniając przebieg całego procesu technologicznego.